En las grandes plantas industriales y en las complejas estructuras de los edificios se utilizan miles de máquinas, cables, armarios de control y válvulas, muchos de cuyos componentes, si no todos, están potencialmente etiquetados con un código de barras o un código QR. En realidad, estas marcas están pensadas para permitir un acceso rápido a la información técnica. Pero la realidad suele ser distinta: Aunque el código QR conduce a una entrada en la base de datos, la información está incompleta, los datos complementarios son difíciles de encontrar o todavía no están vinculados al sistema en absoluto. Por tanto, la carga de trabajo para el personal de mantenimiento sigue siendo elevada y consume un tiempo valioso.

El obstáculo: interrupciones en los medios y búsquedas manuales

Aunque los códigos QR y de barras son cada vez más comunes en el etiquetado industrial, su uso sigue siendo a menudo ineficiente en la práctica. Los técnicos de servicio tienen que escanear los códigos manualmente, transferir los números de serie a los sistemas y, a continuación, buscar en diversas bases de datos historiales de mantenimiento, piezas de repuesto o datos activos. Si el código no está vinculado correctamente o es ilegible, se inicia una laboriosa localización de averías, a menudo con un resultado incierto. Una situación típica es la siguiente:

Se llama a un técnico para que acuda a una máquina averiada. En el lugar, busca la placa de características, que es ilegible debido a la suciedad y la corrosión. El código QR sólo proporciona un número de serie, pero ningún detalle técnico. Sólo después de cambiar a un PC y realizar una búsqueda manual, el técnico recibe la información necesaria. Este proceso, que abarca varios medios, no sólo es ineficaz, sino también propenso a errores.

La solución: reconocimiento automático de códigos

Aquí es exactamente donde entran en juego las aplicaciones de software inteligente: Su tecnología reconoce automáticamente códigos de barras, códigos QR y otras etiquetas mediante OCR (reconocimiento óptico de caracteres), los vincula con la información relevante de las fuentes de datos conectadas y los integra directamente en el gemelo digital del sistema. Y lo hace automáticamente y sin intervención manual.

En cuanto aparece un código en el gemelo digital -por ejemplo, a través de una nueva foto o una actualización-, la aplicación lo identifica, recupera los datos asociados y los pone a disposición en contexto. De este modo, el técnico puede acceder a toda la información directamente en el modelo digital:

• Historiales de mantenimiento,
• documentación técnica,
• listas de repuestos
• datos en tiempo real.

Basta un clic para que todo esto esté disponible como por arte de magia.

En la práctica: de la alarma a la solución en segundos

En la práctica, es así: Un sensor informa de un fallo, como un caudal demasiado bajo. El técnico abre el software en su tableta, localiza el sensor afectado en el gemelo digital y hace clic en el código QR correspondiente. Toda la información relevante aparece inmediatamente en la pantalla. No es necesario cambiar de ubicación, ni escanear manualmente, ni buscar en bases de datos.

El valor añadido: eficiencia, transparencia, disponibilidad

El reconocimiento automático de códigos no sólo aporta ventajas al personal de mantenimiento. Las empresas también se benefician a varios niveles al mismo tiempo:

• Reducción de los tiempos de inactividad gracias a un diagnóstico y resolución de fallos más rápidos.
• Mayor calidad de los datos gracias a la vinculación y actualización automatizadas.
• Procesos más eficientes gracias a la eliminación de pasos de pasos manuales.
• Mejor base para la toma de decisiones gracias a una información completa y actualizada.

En un entorno con miles de activos, automatizar la vinculación de la información es un paso decisivo hacia una estrategia de mantenimiento sostenible. Las soluciones sofisticadas con OCR y los gemelos digitales son aquí la opción preferida.

Imagen: Framence GmbH